隨著服裝機械的發展，絡筒機、槽筒機、倒筒機等紛紛取代了大部分人工。但是現在的人們對紡織品的要求越來越高。意味著紡織廠家需要更高的良品率才能不被退貨。如何在現有條件提高筒紗的質量呢？寧波線機廠家今天給大家講講吧！

在紡織市場非常嚴峻的形勢下，人們對紡織品的質量要求越來越高，這就使織造企業對棉紗質量提出了更高的要求。如何在現有的條件下提高筒紗的內在質量，不斷滿足織造企業對筒紗的質量要求，成為擺在廣大紡織企業管理者面前的主要課題。棉紗一旦紡成管紗，它的基本物理指標就已經定型，再經過絡筒工序卷繞成型打成筒子以后，它的各項指標都會根據設備狀態的不同發生不同的惡化現象。

在GA014型絡筒機上紡制的筒紗，其質量指標會因為操作者的不同而有所不同。在日常工作中，我們會對筒紗進行抽查反倒，但是，畢竟抽查的筒子數量只是日常生產的極少一部分。在對筒紗進行反倒的過程中，我們發現在GA014型絡筒機上紡制的筒紗主要存在以下幾種質量問題:松皮紗，磨爛紗，重疊紗，成形不良紗，不合格接頭，卷線，飛花紗疵等幾種。

針對以上各種質量問題，我們分別采取了相應的措施進行改進，來提高筒紗的內在質量。

一、松皮紗

松皮紗在筒子上的表現為一部分紗線不是按照正常的卷繞方式紡制到筒子上，而是比筒子的寬度要窄許多，在筒子表面不是緊密纏繞，而是呈現比較松散的現象，在高速退繞時無法正常退繞。產生這種現象的原因是紗線張力太小，而產生紗線張力太小的原因有以下幾個方面，一是可能兩個張力碗之間夾雜有顆粒狀雜質或較大的飛花，導致張力碗不轉，張力碗不起作用，紗線張力太小，使探紗桿抬起紡紗，造成松皮紗。二是探紗桿失靈，較小的張力壓不住探紗桿，使探紗桿抬起紡紗，造成松皮紗。三是張力外紡紗，紗線不經過正常通道，張力小，使探紗桿抬起紡紗，造成松皮紗。

對于以上松皮紗的產生原因采取相對應的措施。張力碗之間有雜質或飛花的，將雜質或飛花及時清理干凈，加強對職工的質量監督，提高她們的責任心和質量意識。保全工對探紗桿經常檢修，發現探紗桿失靈的自停箱及時維修，為職工創造一個良好的生產環境。減少張力外紡紗的次數，筒子出現松皮紗及時處理，將那一部分紗扒下來，防止將松皮紗繼續卷繞到筒子上，為企業造成不良影響。

二、磨爛紗

磨爛紗分為兩種情況，一種是筒子表面磨爛，另一種是筒子大頭有一圈磨爛。筒子表面磨爛的筒紗是由于自停箱損壞導致紗線斷頭以后錠子不能自動抬起脫離高速運轉的槽筒，或者是由于探紗桿失靈導致錠子經常在紡紗時自己抬起，值車工將探紗桿上壓上重物導致紗線斷頭后錠子不能自動抬起，職工又不能及時發現，筒紗長時間跟隨槽筒轉動將筒子表面磨爛。

對于這種情況，保全工要及時維修損壞的自停箱，職工發現自停箱的探紗桿失靈找保全工維修，不要自行處理。筒子大頭有一圈磨爛的現象是由于錠子松芯，或者槽筒與錠子相對位置不當造成的。發現有這種現象時職工不要盲目使用磨紗的錠子，要讓保全修好之后再使用。

三、重疊紗

重疊紗是由于槽筒跳動過大，轉動不平穩或者由于槽筒機的間歇裝置失效而造成的。錠子角度不當有時也容易產生重疊紗，出現這種錠子要及時維修并將出現重疊的筒紗進行反倒。

四、成型不良紗

成形不良的筒紗是由于槽筒導紗槽有紗痕或者操作不當導致紗線跑偏。對于這種錠子，要找保全將槽筒進行修磨，擋車工在做清潔時要將槽筒停住以后再做，以免將槽筒碰壞，影響筒子成形。對于有松芯的錠子，要在發現以后及時維修。

五、不合格接頭

對于不合格的接頭，有結帶回絲，結頭強力低，結頭毛羽大等幾種現象。對于結頭質量的控制，要讓擋車工養成驗結的習慣，不良接頭不能進入筒子內部。保全人員要每天檢查捻接器的捻接質量，保證捻接器的接頭合格率。

另外，值車工在打結的過程中很容易發生回絲附入的現象。對于這種情況，各位擋車工在操作過程中不要讓手上的回絲飄出的回絲頭過長，以免帶入棉紗，形成回絲附入，影響筒紗的內在質量。

六、卷線

筒子內部的卷線是由于操作不當引起的。當停車之后再次開車的時候，擋車工將紗線拽不緊就按下自停箱手柄，再加上紗線捻度的原因很容易使紗線出現卷線。

對于這種現象要加強培訓，提高擋車工的質量意識，提高她們的操作水平，讓她們熟練掌握操作方法，減少卷線的產生。

七、飛花紗疵

筒紗中的飛花紗疵是在絡筒過程中飛花在電子清紗器后面進入筒紗而形成的，也有可能是由于電子清紗器的漏切使得在細紗形成的紗疵而進入筒紗的。

這種筒紗質量要靠加強清潔管理來完成，加強錠子周圍的清潔，保證吹塵器的吹風效果。檢修好電子清紗器的清紗效果，減少漏切次數，可以有效的減少筒子中的飛花紗疵。

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